模具加热炉原材料缺陷对淬火裂纹的影响

制造工件的原材料缺陷往往是造成淬火裂纹的主要原因之一。原材料缺陷，包括冶炼过程中残留的非金属夹渣、内部发纹、皮下气泡、气孔、缩孔以及严重的枝晶偏析和碳化物偏析；重叠、夹层、氢脆和锻造裂纹都是造成淬火裂纹的原因。这些缺陷不仅在其附近产生应力集中，而且显着降低其脆性断裂强度。

一旦高速钢碳化物偏析达到5级以上，常温淬火后形成淬火裂纹的倾向急剧增加。但气体热处理炉加热时，采用正常淬火温度的下限或低10-15℃。虽然硬度可以满足62-64HRC的技术要求，但热硬度会明显降低。在生产中，一旦碳化物偏析达到5级以上，往往需要通过提高总锻比或增加重复镦粗-拉伸次数来改善碳化物偏析，从而降低淬火时的开裂倾向。